近日，神木天元公司對焦化車間單臺7.5萬噸炭化爐進(jìn)行節(jié)能改造，改造主要以干法息焦方式代替氨水息焦方式，改造后，將進(jìn)一步降低能耗、提高蘭炭品質(zhì)等，使單臺爐年可創(chuàng)效330萬元。 
       據(jù)了解，此次技改主要是由于該公司原設(shè)計(jì)熄焦方式采用傳統(tǒng)水撈焦工藝，該工藝先將蘭炭在水中浸泡然后通過明火干燥的方式脫除焦炭中的水分，所產(chǎn)蘭炭水分含量較高，如果再加大明火干燥，增加焦炭損耗的同時(shí)也增加了焦?fàn)t煤氣的消耗；同時(shí)，由于刮焦設(shè)備長期在高溫下運(yùn)行，設(shè)備壽命減短，造成設(shè)備維護(hù)成本的增加。為避免水撈焦熄焦方式的缺點(diǎn)，響應(yīng)節(jié)能環(huán)保要求，該公司決定對炭化爐熄焦方式進(jìn)行技術(shù)改造，將水撈焦熄焦方式改為更為環(huán)保、節(jié)能的干法熄焦方式。 
       該技術(shù)主要是以水蒸氣、生產(chǎn)水為熄焦介質(zhì)，在一套密閉的熄焦裝置中，通過一套特制的噴淋管，從外向內(nèi)間斷噴水及連續(xù)噴入蒸汽，噴水大小根據(jù)導(dǎo)焦箱下部溫度的高低進(jìn)行控制，在刮板機(jī)斜坡處設(shè)增濕噴淋管，以調(diào)節(jié)焦炭水分含量；連續(xù)噴入的蒸汽主要是與紅熱的焦炭發(fā)生水煤氣反應(yīng)，增加煤氣中的有效氣體氫氣和一氧化碳，以滿足制氫裝置的要求。 
      該技術(shù)具有能耗低、節(jié)約煤氣、蘭炭品質(zhì)高、聯(lián)動運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)測算，按單臺7.5萬噸/年蘭炭爐計(jì)，該技術(shù)技改后年可節(jié)約熱值1700Kcal/Nm3的煤氣約800*104標(biāo)方，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約1942t/a；節(jié)約用水約8000噸，檢修維護(hù)費(fèi)用由原來的20萬元降為1.5萬元。同時(shí)，技改后蘭炭質(zhì)量將大幅提升，成為更環(huán)保的產(chǎn)品，附加值隨之提高。若煤氣按目前0.2 元/Nm3 ，工業(yè)水按 3 元/噸，電按 0.8 元/ kwh 計(jì)算 ，年節(jié)約費(fèi)用330萬元。 
      下一步，神木天元根據(jù)改造后運(yùn)行情況，進(jìn)一步優(yōu)化工藝技術(shù)，并對現(xiàn)有135萬噸/年炭化爐進(jìn)行全面改造，實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)效近億元的目標(biāo)。同時(shí)，依托煤焦油污水處理項(xiàng)目實(shí)施清水息焦方式，以此提高蘭炭品質(zhì)、降低能耗，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，最終達(dá)到技術(shù)升級、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的目標(biāo)。（魏峰）