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鋼鐵行業(yè)實(shí)施超低排放改造是實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的必由之路。鋼鐵行業(yè)受傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)局限性和粗放型生產(chǎn)模式的影響，致使能耗高、產(chǎn)污大。為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，一個(gè)重要舉措就是要強(qiáng)化環(huán)保約束。
鋼鐵行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，為現(xiàn)代化建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。隨之而來的，卻是行業(yè)所產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。在第九屆中國鋼鐵節(jié)能減排論壇上，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長李新創(chuàng)表示，鋼鐵行業(yè)二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量在全部工業(yè)行業(yè)中分別排名第3、第3、第1。對(duì)此，鋼鐵行業(yè)通過實(shí)施超低排放改造，能夠更合理配置資源，減輕環(huán)境負(fù)荷，控制環(huán)境污染。
據(jù)2014年國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)表明：鋼鐵工業(yè)GDP增長值占全國工業(yè)總產(chǎn)值的3.01%，而污染物排放在工業(yè)總污染物中占比較高，其中SO2占12.8%，NOx占6.5%，煙粉塵占17，7%，近幾年國家鋼鐵要實(shí)現(xiàn)側(cè)結(jié)構(gòu)改革，尤其對(duì)京津冀、長三角、珠三角協(xié)同發(fā)展經(jīng)濟(jì)圈，提出了更加嚴(yán)格的環(huán)保和限制產(chǎn)能措施。以焦化——燒結(jié)——高爐生產(chǎn)構(gòu)成的煉鐵流程更是集中治理的重點(diǎn)。
我國能源結(jié)構(gòu)與供需關(guān)系，決定了我國必須大力推進(jìn)煤炭清潔高效可持續(xù)開發(fā)利用，而蘭炭是我國大量低階煤資源進(jìn)行分質(zhì)分級(jí)利用并已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的典型，是實(shí)施煤炭清潔高效利用的有效途徑，要加大技術(shù)創(chuàng)新力度，發(fā)揮示范作用，推動(dòng)蘭炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)與綠色發(fā)展。
在鋼鐵冶金領(lǐng)域，低灰使蘭炭的固定炭含量高，有效成分高，用于鐵合金和電石生產(chǎn)可減少灰分對(duì)產(chǎn)品的影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)。在化工造氣領(lǐng)域，與無煙煤或焦炭氣化相比，蘭炭氣化可以提高產(chǎn)氣率，減少灰渣排放量，降低能耗，還可以減少煤氣的脫硫量，提高煤氣品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。
蘭炭完全可以替代無煙煤、焦炭用作高爐噴吹、燒結(jié)燃料、焦丁，并具有較為明顯的經(jīng)濟(jì)性；
蘭炭 S、Zn、Na 等有害元素含量較少，可以減少高爐入爐硫負(fù)荷，進(jìn)而減少高爐脫硫耗熱，有助于降低燃耗，降低煉鐵成本和 CO2 排放；
蘭炭有效熱值和反應(yīng)性均超出無煙煤，具有成本優(yōu)勢。
目前高爐燃料結(jié)構(gòu)大多是焦炭、焦丁、煤粉，這三者在高爐內(nèi)各自發(fā)揮其主要作用。焦炭，主要發(fā)揮骨架作用，改善熔融帶透氣性及燃燒供熱；焦丁，主要發(fā)揮溶損、還原反應(yīng)，同時(shí)改善料層透氣性；煤粉，主要發(fā)揮燃燒供熱，產(chǎn)生還原氣體。
1、替代焦炭，減少燒結(jié)煙氣脫硫，利于減排降本
當(dāng)前國家提出要對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行綜合治理，特別是脫硫?yàn)閺?qiáng)令性指標(biāo)。為此燒結(jié)廠要付出較大的代價(jià)。歐洲鋼鐵企業(yè)采用買低硫分的煤，可減少燒結(jié)煙氣脫硫的資金投入。而燒結(jié)過程常用的固體燃料主要是焦炭。通常焦炭的灰分提高一個(gè)百分點(diǎn)，焦比就會(huì)提高兩個(gè)百分點(diǎn)，而產(chǎn)量就會(huì)下降三個(gè)百分點(diǎn)；如果焦炭中的硫分提高百分之零點(diǎn)幾，焦比就會(huì)提高兩個(gè)百分點(diǎn)，相應(yīng)的產(chǎn)量也會(huì)下降兩個(gè)百分點(diǎn)。相比焦炭，蘭炭具有較低的灰分和全硫含量，有利于減少燒結(jié)煙氣脫硫的能耗以及SO2氣體對(duì)設(shè)備和環(huán)境的破壞，還可降低燒結(jié)生產(chǎn)成本。
如上圖可見，兩種燃料對(duì)比有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1） 灰分：蘭炭比焦粉灰分低0.7%；
2）含硫量：焦粉中的含硫量0.76%，而蘭炭僅為0.3%；
總結(jié)：從成分上看，蘭炭S含量較焦粉低，這有利于降低燒結(jié)礦硫含量和燒結(jié)脫硫負(fù)荷，有利于減輕SO對(duì)設(shè)備的腐蝕和環(huán)境的污染，有利于環(huán)保。蘭炭和焦粉固定碳含量與發(fā)熱量較接近，因此燒結(jié)過程中作為發(fā)熱劑效果相近。
如上圖，蘭炭灰分中Fe2O3、CaO、MgO含量高于焦末，SiO2、Al2O3含量低于焦末，有利于提升燒結(jié)礦品位，降低燒結(jié)熔劑消耗。蘭炭粉灰成分中的有用成分 CaO、MgO、Fe2O3，可作為燒結(jié)礦原料和熔劑的補(bǔ)充。
如上圖可以看出，蘭炭末的軟化溫度和流動(dòng)溫度均低于焦末，灰分軟化溫度（熔點(diǎn)）和灰分流動(dòng)溫度降低，在燒結(jié)過程中容易生成液相，有利于礦石的燒結(jié)。
冶金中應(yīng)用蘭炭代替焦炭作為燒結(jié)燃料是可行的。
A、蘭炭灰成分中的有用成分CaO，MgO，F(xiàn)eO都高，可補(bǔ)充燒結(jié)礦的原料和熔劑?；页煞种械腗g0對(duì)改善鐵礦石的還原強(qiáng)度、爐渣的熔化性能等是有利的。
B、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可見當(dāng)蘭炭末配比為30%時(shí)，燒結(jié)礦的FeO含量較低，對(duì)燒結(jié)礦還原性有利。
C、蘭炭燒結(jié)時(shí)燃料配比達(dá)到3O%時(shí)，在燃料配比不增加的情況下所得燒結(jié)礦的軟化性能，還原性能、還原粉化性能、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到行業(yè)燒結(jié)礦標(biāo)準(zhǔn)。
試驗(yàn)結(jié)果表明，蘭炭替代30%的焦粉時(shí)對(duì)燒結(jié)過程的影響不大，通過采取控制燃料粒度，提高料層厚度，提高點(diǎn)火溫度，蘭炭焦粉分別配加等措施，完全能滿足煉鐵對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的要求，達(dá)到降本增效的目的。
結(jié)果表明，使用蘭炭的燒結(jié)利用系數(shù)達(dá)到1.549t/(m~2·h)，高出焦粉0.177 t/(m~2·h)，高出煤粉0.146 t/(m~2·h)；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)62%，比使用焦粉高2.93%，比使用煤粉高8.8%；固體燃耗52.22kg/t，比焦粉低2.24kg/t，比煤粉低8.32kg/t。綜合評(píng)價(jià)燒結(jié)性能蘭炭是三種燃料中最高的。蘭炭灰分低，相同配礦條件下可提高燒結(jié)礦品位0.3%~0.5%。使用蘭炭燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)更加均勻，鐵酸鹽含量高，玻璃質(zhì)含量少，低溫還原粉化率低，中溫還原度高。技術(shù)與經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)表明：蘭炭用作燒結(jié)燃料，其綜合技術(shù)效果最高,而燒結(jié)礦成本最低，為未來可選的燒結(jié)優(yōu)質(zhì)燃料之一。
反應(yīng)性：采用GB/T220-2001方法測得的顆粒燃料反應(yīng)性顯示，蘭炭粉的反應(yīng)性明顯好于焦粉和無煙煤；
氣化性：蘭炭粉與焦粉和無煙煤粉比較，氣化開始溫度和結(jié)束溫度均低，氣化溫度區(qū)間窄，表明蘭炭的氣化性能比焦粉和無煙煤的好；
燃燒性：蘭炭粉與焦粉和無煙煤粉比較，燃燒開始溫度和結(jié)束溫度低，燃燒溫度區(qū)間窄，證明蘭炭粉的燃燒性比焦粉和無煙煤的好。
轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度：用蘭炭粉作燃料時(shí)的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)與焦粉作燃料時(shí)的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)相差不大，均在 67%左右，比用無煙煤作燃料時(shí)的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)高。
2、替代焦丁，減少大塊焦使用量，降低焦比
一般來講蘭炭比焦丁的灰分低5%~8%，且含有的有害雜質(zhì)幾乎低一半，蘭炭比焦丁便宜，用塊狀的蘭炭替代小塊冶金焦用于高爐煉鐵時(shí)，蘭炭灰分、硫分很低，對(duì)高爐煉鐵非常有利；固定碳含量和冶金焦差別很小，作為還原劑，提供的 C 元素基本能等同于冶金焦。
蘭炭的反應(yīng)性很高，其碳溶反應(yīng)起始溫度和劇烈反應(yīng)溫度遠(yuǎn)低于冶金焦。將蘭炭與鐵礦石混裝入高爐，蘭炭與高爐中的CO首先進(jìn)行碳溶損失反應(yīng)，減少與大塊冶金焦的碳溶損失反應(yīng)，對(duì)大塊冶金焦起到保護(hù)作用，使大塊冶金焦能充分發(fā)揮骨架作用，可以減少大塊焦的使用量。同時(shí)，可以提高塊狀帶的間接還原反應(yīng)，減少直接還原反應(yīng)，進(jìn)而降低焦比。蘭炭代替焦丁，因其反應(yīng)起始溫度和劇烈反應(yīng)溫度都低于焦丁，其對(duì)大塊冶金焦的保護(hù)作用更明顯，使大塊冶金焦碳溶反應(yīng)減少并滯后，使其能充分發(fā)揮骨架作用。
中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司副院長、煤焦技術(shù)國家工程研究中心常務(wù)副主任孟慶波表示，粉狀蘭炭可代替焦丁，與鐵礦石混裝用于高爐煉鐵，兼具焦丁和高反應(yīng)性焦炭的作用，能夠改善高爐還原和熱交換過程，降低煉鐵成本。目前，該技術(shù)已在某鋼鐵企業(yè)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，高爐焦比下降8~11千克/噸，若該公司年使用蘭炭6.5萬噸，可節(jié)約成本2400萬元。
結(jié)果表明，蘭炭與CO的反應(yīng)性要好于焦炭，蘭炭可明顯降低燒結(jié)礦直接還原的起始溫度并加快還原速率；在高爐還原條件下，蘭炭可以降低大塊焦的溶損率，提高燒結(jié)礦的還原度；增加蘭炭加入量，燒結(jié)礦的還原度相應(yīng)提高；在蘭炭加入量相同的條件下，蘭炭和燒結(jié)礦分層混裝時(shí)燒結(jié)礦終點(diǎn)還原度較高。
結(jié)論：高爐操作焦丁比在20～25kg/t時(shí)，用活性高、冷強(qiáng)度較差的蘭炭替代全部焦丁用于高爐煉鐵，高爐生產(chǎn)穩(wěn)定、順行，證明利用蘭炭替代焦丁用于高爐煉鐵完全可行。兩座高爐（7#、8#）運(yùn)行40天，降低生產(chǎn)成本96萬元。
3、減煤換煤，替代煤粉，提高置換比
高爐噴煤是鋼鐵企業(yè)降低成本，提高競爭力的重要手段。隨著噴煤量的持續(xù)上升，為進(jìn)一步降低噴煤成本，鋼企普遍采用無煙煤與煙煤混合噴吹的方式。近年來，隨著國家環(huán)保政策逐步趨嚴(yán)，減煤、限煤、換煤政策力度的加強(qiáng)，蘭炭以其優(yōu)良的性能、較無煙煤低廉的價(jià)格加上出眾的環(huán)保特性進(jìn)入鋼企視野，逐步成為鋼企噴吹用料的新寵。
蘭炭在生產(chǎn)中經(jīng)中低溫干餾時(shí)揮發(fā)分被大量析出，部分硫、氮等元素提前釋放，因此蘭炭硫、氮、灰分、揮發(fā)分含量大幅降低，并且仍保留有煤的特性。其固定碳高，灰分、 硫、 磷等含量均較低，且無任何黏結(jié)性，化學(xué)活性優(yōu)于焦炭，流動(dòng)性和噴流特性指數(shù)優(yōu)于煙煤，在高爐噴吹方面燃燒性能和反應(yīng)性能俱佳，置換比較高，要比噴煤效果好，能夠滿足高爐噴吹用煤的技術(shù)要求，是一種非常理想的高爐噴吹原料。
高爐噴吹用蘭炭有利于企業(yè)節(jié)煤降焦，帶來的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益非常顯著：減少高爐噴吹對(duì)無煙煤的依賴，降低焦比，煉鐵成本大幅度降低；因蘭炭的揮發(fā)分低，所以噴吹蘭炭能顯著改善噴吹過程中的安全性；蘭炭的冶金性能穩(wěn)定且較好， 用于高爐噴吹過程容易控制。
工作分析結(jié)果表明：蘭炭的各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)越，完全適用于噴吹過程。將蘭炭用于高爐噴吹燃料，有利于降低鐵水成本，提高企業(yè)利潤。在長三角地區(qū)受限煤政策的影響，高爐噴吹蘭炭對(duì)實(shí)現(xiàn)蘭炭資源綜合利用、煉鐵生產(chǎn)節(jié)能減排、降低成本、減少SO2排放和低碳方面也具有重要意義。
燃料比不變的情況下，因煤粉利用率提高，高爐焦比會(huì)有降低。綜合分析，在蘭炭資源充足時(shí)，噴吹蘭炭可以改善髙爐指標(biāo)，降低煉鐵成本。當(dāng)混合煤中蘭炭比例為10% 時(shí)，噸鐵的燃料成本降低1.43元/ｔ；蘭炭比例增加到20%時(shí)，噸鐵的燃料本降低1.92元/t。
結(jié)果表明：蘭炭煤各項(xiàng)基礎(chǔ)性能符合噴吹煤粉的要求，具備高爐噴吹的使用條件；高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明：噴吹煤粉中蘭炭煤比例達(dá)到了15%～20%，最高25%，有利于降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。2017年太鋼高爐配加蘭炭煤后，噴吹用煤價(jià)格降低了17元/t，噸鐵燃料成本下降了13元/t。
除上述企業(yè)外，目前邯鋼、包鋼、敬業(yè)鋼鐵、新武安鋼鐵等多家鋼鐵廠也大量使用，蘭炭用于煉鐵領(lǐng)域，環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。按照2億噸鐵水產(chǎn)量推廣應(yīng)用計(jì)算，使用蘭炭替代無煙煤作高爐噴吹、燒結(jié)燃料和焦丁，可利用蘭炭約 1500萬噸/年。較使用原煤可減少 CO2排放約58萬噸/年；按原煤含硫量0.7%、蘭炭含硫量 0.35%計(jì)算，可少向脫硫系統(tǒng)中引入 SO2約10萬噸/年。
原燃料質(zhì)量的波動(dòng)是影響大型高爐生產(chǎn)波動(dòng)的重要原因。原燃料供應(yīng)的數(shù)量、質(zhì)量要穩(wěn)定，原燃料穩(wěn)定是高爐生產(chǎn)的靈魂。原燃料的粒度和成分要均勻，大、中、小粒度的爐料混裝會(huì)有填充作用，減少有效空間。入爐粉末要少（＜5mm的要小于3%），爐料中含有的有害雜質(zhì)要少。相較于中小鍋爐，大型高爐需要比中小高爐更加優(yōu)質(zhì)的原燃料、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砗途?xì)的操作技術(shù)。特別是原燃料的穩(wěn)定性，是影響特大型高爐穩(wěn)定順行的限制性環(huán)節(jié)之一。
以焦炭為例，來看看其成分波動(dòng)帶來的影響有什么？
固定碳與灰分是互為消長關(guān)系。固定碳含量高，單位焦炭提供的熱量和還原劑就多，灰分含量也相應(yīng)降低。焦炭灰分高，不但固定碳含量降低，還會(huì)帶來一系列不利影響（如下圖），由此可見，僅單一指標(biāo)中灰分的影響就如此之大。
高爐燃料（包括焦炭和煤粉）帶入硫量約占高爐負(fù)荷的80%，高爐硫符合增加會(huì)造成高爐脫硫渣量增加，使燃料比升高。同時(shí)焦炭硫高也影響焦炭質(zhì)量。
揮發(fā)分是焦炭成熟程度的標(biāo)志。揮發(fā)分含量低，說明結(jié)焦后期熱分解與熱縮聚程度高，氣孔壁材質(zhì)緊密，有利于顯微硬度，耐磨強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度的提高；
即焦炭真實(shí)負(fù)荷波動(dòng)。因此水分穩(wěn)定比水粉值本身更為重要。
E、 磷和堿金屬含量越低越好。
F、 粒度均勻。
選擇定制化生產(chǎn)＝質(zhì)量穩(wěn)定＋連續(xù)供應(yīng)
以梅鋼為例，梅鋼進(jìn)行高爐噴吹蘭炭試驗(yàn)，剛開始配入蘭炭的比例一直維持在25%～30%，很難有突破，后來成立了技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行系統(tǒng)研究，采取了三項(xiàng)措施：第一就是定制蘭炭，首先對(duì)所選蘭炭的生產(chǎn)工藝進(jìn)行溯源研究，研究蘭炭可磨性和燃燒性與其干餾工藝中的干餾溫度以及其它工藝參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以求得到最佳工藝性能，確定所選蘭炭品種及定制標(biāo)準(zhǔn)。其次是解決蘭炭與煤粉摻混對(duì)設(shè)備可磨性及相關(guān)工藝參數(shù)優(yōu)化問題， 最后制定高比例噴吹蘭炭的高爐操作技術(shù)方案，研究高比例蘭炭噴吹對(duì)高爐操作的影響并制定實(shí)施方案。并總結(jié)了從蘭炭生產(chǎn)、制粉、噴吹和高爐冶煉全流程的高比例噴吹蘭炭的關(guān)鍵技術(shù)。使得高爐蘭炭噴吹配比突破了25%～30%，達(dá)到了70%～80%，實(shí)現(xiàn)了大比例噴吹蘭炭的目的，大大降低了生產(chǎn)成本。
不同的企業(yè)對(duì)原料的水分、粒度、灰分、發(fā)熱量等性能指標(biāo)都有不同的要求，而較差的品質(zhì)無助于提升替代量，同時(shí)也降低鋼企產(chǎn)品品質(zhì)。傳統(tǒng)蘭炭企業(yè)由于蘭炭質(zhì)量的差異性和單爐規(guī)模小，很難保證生產(chǎn)的蘭炭質(zhì)量，且鋼鐵企業(yè)對(duì)蘭炭高爐噴吹一次投料大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定性和產(chǎn)品供應(yīng)的連續(xù)性要求就更高。通過定制化生產(chǎn)模式，可以為鋼鐵企業(yè)提供符合自身需求的不同性能指標(biāo)的蘭炭產(chǎn)品。
顯然，相較于傳統(tǒng)采購方式的“被動(dòng)”挑選。定制化生產(chǎn)既是對(duì)傳統(tǒng)單一品種大批量規(guī)?；a(chǎn)的改進(jìn)升級(jí)，還是對(duì)各大企業(yè)不同生產(chǎn)需求的滿足，更是節(jié)約了時(shí)間成本，有益于新產(chǎn)品的研發(fā)和制造，從而達(dá)到生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的目標(biāo)，為鋼鐵制作創(chuàng)新升級(jí)提供更多可能。而這些都是傳統(tǒng)定購方式無法達(dá)到的。
正能集團(tuán)深耕國內(nèi)冶金行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)多年，目前擁有國內(nèi)單企最大的蘭炭產(chǎn)能，近年來，通過不斷研發(fā)升級(jí)蘭炭的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)研發(fā)出了專供鋼鐵企業(yè)的“天焦煉鐵蘭炭”，是正能集團(tuán)的核心品牌蘭炭產(chǎn)品，2019年，榮獲全國質(zhì)量信譽(yù)保證 · 暢銷品牌以及中國著名品牌稱號(hào)。為國內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)提供“一對(duì)一”形式的專業(yè)化定制特種蘭炭供應(yīng)，助力鋼鐵企業(yè)在節(jié)焦降耗，生產(chǎn)更高品質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品。
原料選用優(yōu)質(zhì)晚侏羅紀(jì)不粘煤和長焰煤，還將傳統(tǒng)蘭炭的“哈氏可磨性”大幅度提高到60以上，讓鋼企代焦比例更高！
以指標(biāo)選礦，優(yōu)選大型煤礦建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系，最大幅度增加單批次的原煤采購量，最大限度地保障了蘭炭性能的相對(duì)穩(wěn)定性。
正能集團(tuán)年360萬噸的蘭炭規(guī)劃產(chǎn)能是我國目前已建成的單企產(chǎn)能最大者，單批次投料大，在性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)持續(xù)供應(yīng)。
2020年初，正能集團(tuán)先后為華東地區(qū)某著名鋼鐵企業(yè)連續(xù)2批次累計(jì)定制化生產(chǎn)供應(yīng)2.8萬噸的“天焦煉鐵蘭炭”，又為華東另一著名鋼鐵企業(yè)定制化生產(chǎn)供應(yīng)1.5萬噸的“天焦煉鐵蘭炭”，為疫情之下的鋼鐵企業(yè)解決了“燃煤”之急。
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選擇“天焦煉鐵蘭炭”
不僅能夠滿足新時(shí)期企業(yè)
健康、穩(wěn)定、安全、綠色、高質(zhì)量發(fā)展的自身需要
也將助力中國鋼鐵行業(yè)
開啟深化轉(zhuǎn)型、提質(zhì)增效
盡快實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)
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天焦煉鐵蘭炭
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