正能集團高可磨性蘭炭定制化生產(chǎn)技術(shù)升級試驗首試成功

發(fā)布日期：2021-07-13 作者：一代天焦點擊：

喜報

2021年6月29日凌晨4:00時，正能集團A區(qū)5號試驗爐成功生產(chǎn)出哈氏可磨性指數(shù)HGI高達60的噴吹蘭炭粉，其它主要指標還包括：干基灰分A_d為9.71%、干基揮發(fā)分V_d為9.56%，全硫含量S_t為0.27%。此指標與高爐噴吹用優(yōu)質(zhì)無煙煤基本一致，標志著正能集團“天焦”噴吹專用蘭炭高可磨性定制化生產(chǎn)技術(shù)升級取得重大突破。

目前，高爐噴吹使用蘭炭粉是優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)、降低燃料成本的重要技術(shù)手段。但是，鋼鐵企業(yè)在使用傳統(tǒng)通用蘭炭過程中普遍發(fā)現(xiàn)制粉能耗升高、臺時產(chǎn)量降低的現(xiàn)象。蘭炭的可磨性不佳長期以來一直是制約其在高爐噴吹中高比例應(yīng)用的瓶頸問題。

經(jīng)過正能集團與產(chǎn)學(xué)研合作單位西安建筑科技大學(xué)冶金煤化協(xié)同高值利用課題組的深入調(diào)研發(fā)現(xiàn)，市售的50多種不同地區(qū)蘭炭的可磨性指數(shù)HGI區(qū)間為44-52，特殊的微觀結(jié)構(gòu)和無機礦物組成是蘭炭難磨的主要原因。要提高蘭炭可磨性需要從原煤篩選、粒級分布、干餾工藝等方面進行系統(tǒng)科學(xué)優(yōu)化。研究團隊經(jīng)過大量基礎(chǔ)實驗和理論分析，成功研制了高可磨性蘭炭的制備工藝方法。雙方于2021年6月開始在正能集團A區(qū)焦化爐進行首次規(guī)?；I(yè)性試驗，通過對原煤精細化管理、干餾參數(shù)的不斷調(diào)控，將常規(guī)蘭炭粉的可磨性HGI從基準期的49左右提高到了平均55以上，并于6月29日實現(xiàn)了可磨性60的重大突破，并實現(xiàn)了48小時蘭炭監(jiān)控指標基本穩(wěn)定。