早在2013年，梅鋼就已經(jīng)意識(shí)到噴吹蘭炭是環(huán)保運(yùn)行、降低高爐噴煤成本的重要途徑。自從2017年江蘇省南京市執(zhí)行限煤政策以來(lái)，梅鋼每年煤炭限量從480萬(wàn)噸減到349萬(wàn)噸，再到目前的340萬(wàn)噸，這對(duì)一個(gè)高載能的鋼鐵企業(yè)來(lái)說，無(wú)異于難上加難。為此，梅鋼不得不在2018年9月關(guān)停了4號(hào)焦?fàn)t，增加價(jià)高質(zhì)次的外購(gòu)焦炭采購(gòu)量，煉鐵成本大幅度上升。

因此在2017年年初限煤政令一出，當(dāng)機(jī)立斷決定用高比例蘭炭替代煉焦煤，研究策劃了燒結(jié)停用無(wú)煙煤、以清潔燃料蘭炭大比例替代高爐噴吹煤的系列技術(shù)方案。寶鋼股份中央研究院梅鋼技術(shù)中心煉鐵首席工程師畢傳光認(rèn)為，就梅鋼環(huán)保、成本、高爐順行的嚴(yán)峻形勢(shì)，必須要做好高比例噴吹蘭炭，甚至是全噴蘭炭的所有技術(shù)研究才能應(yīng)對(duì)環(huán)保和成本帶來(lái)的挑戰(zhàn)。

為確保方案可行，又根據(jù)工藝技術(shù)指標(biāo)，制定個(gè)性化的蘭炭技術(shù)指標(biāo)要求。2019年10月份煉鐵廠直接進(jìn)行蘭炭噴吹，兩個(gè)月內(nèi)達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)；到2020年10月，梅鋼成為國(guó)內(nèi)第一家以95%蘭炭和5%焦炭除塵灰全部替代噴吹煤且實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定噴吹的廠家，并擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和穩(wěn)定的蘭炭噴吹應(yīng)用技術(shù)，使得高價(jià)的外購(gòu)焦用量大幅度下降，一舉扭轉(zhuǎn)了煉鐵成本高的被動(dòng)局面，這一技術(shù)方案置換出了寶貴的煤炭指標(biāo)。（以上內(nèi)容來(lái)源：寶鋼股份黨委組織部、中央研究院、梅鋼公司）

2021年8月16日，中國(guó)機(jī)械冶金建材工會(huì)全國(guó)委員會(huì)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽” 2020年度競(jìng)賽結(jié)果公布：梅鋼4號(hào)3200立方米高爐，獲評(píng)3000~4000立方米高爐優(yōu)勝爐：4號(hào)高爐在工藝技術(shù)方面，狠抓原燃料篩分管理，改進(jìn)操作思路，用足風(fēng)溫，嚴(yán)格爐熱制度、造渣制度；降低輔料用量，降低燃料比，提高噴煤比，摸索并實(shí)現(xiàn)蘭炭100%替代煤粉噴吹。 2020年，4號(hào)高爐高效、低耗運(yùn)行，噴煤比142.95公斤/噸，較2019年提高了7.63公斤/噸；工序能耗383.73公斤標(biāo)煤/噸，較2019年降低了27.85公斤標(biāo)煤/噸。

2021年梅鋼為貫徹落實(shí)綠色低碳發(fā)展要求，繼續(xù)采用清潔燃料蘭炭大比例替代無(wú)煙煤進(jìn)行制粉噴吹。完成了2號(hào)高爐噴煤系統(tǒng)的改造，改變了不能噴吹蘭炭的歷史，實(shí)現(xiàn)此高爐80%的大比例蘭炭噴吹，節(jié)省有限的高爐煤炭指標(biāo)。

“天焦”噴吹蘭炭是正能集團(tuán)專為鋼鐵企業(yè)量身定制生產(chǎn)的鋼企專用蘭炭品牌?！疤旖埂眹姶堤m炭以其更好可磨性、更穩(wěn)定性能、大批量連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)能力，是噴吹蘭炭領(lǐng)域內(nèi)的標(biāo)志性品牌，備受鋼企青睞，先后直接或間接供應(yīng)國(guó)內(nèi)包鋼、梅鋼、萊鋼、泰鋼、寶鋼、青島特鋼等大型鋼企。日本鋼企巨頭新日鐵自去年12月份開始，經(jīng)由貿(mào)易商之手從正能集團(tuán)每月采購(gòu)1-1.3萬(wàn)噸左右的“天焦”噴吹蘭炭，占其蘭炭總采購(gòu)量的一半以上。